石化企业如何变环保压力为精细管理的动力

地处长江沿岸、南京市区，特定的地理位置，决定了在环境保护、节能减排上都必须承担更多的责任和压力。金陵石化把环保压力变为精细管理的动力

记者 牟宗艳 王桂根 黄律己

金陵石化地处长江沿岸、南京市区。特定的地理位置，决定了在环境保护、节能减排上要承担更多的责任和压力。金陵石化把环保压力变为精细管理的动力，堵污染口子，卡消耗源头，取得显著成效。虽然金陵石化原油加工负荷稳步增长，吨油取水在2007年大幅下降的基础上，今年1~7月降为0.56吨，同比降低0.07吨，污水回用率61％，外排废水达标率97.89％。

“环保风暴”：堵住污染口子

在金陵石化，记者听到这样一件事，前不久有个车间因为违反环保规定，用高COD的清洁剂洗冲地面，受到通报批评。

“其实以前车间清洗地面都是用清洁剂冲洗。现在金陵石化掀起‘环保风暴’，对环保工作实行‘高压管理’。公司规定，清洗地面只能用铲子铲、用抹布擦，然后把这些油污、抹布收集到废物桶里。这样避免冲洗地面的水中含有的化学物质冲击污水处理场。”公司环保处的任名晨处长说。

在焦化车间，记者看到装置的每个导凝口上都加了带有编号的铅封条。车间工艺副主任顾承瑜告诉我们：“这样的铅封条在我们车间每个可能出油、出污水的操作泵或调节阀上都有，大概300多个。加铅封条之前，操作人员在检修时为了省事，可能随意打开导凝口，这样就会增加排放水中的污染物。有了铅封，如果检修时要拆封，必须到环保处备案。这样就杜绝了污水的‘无责排放’。”

从公司到车间，金陵石化层层设立专门机构和专人负责环保与节能管理，逐级签订责任书，业绩考核实行“环保事故一票否决”。他们建立了污水排放内部计费考核、节水减排专项考核等制度，加大抽查力度，发生事故严格按照经济责任制处罚。公司对一、二级水源取水采用了精度较高的电磁及超声波流量表，使耗水量得到准确统计。

2007年，公司各排水口在线监测数据稳定在江苏省新标准之内，公司外排废水达标率同比上升3.23个百分点。

新工艺：卡住消耗源头

炼油焦化装置是新鲜水耗用大户。2006年，该公司焦化车间每个月新鲜水消耗量10万吨，现在这个车间每月新鲜水消耗量已经锐减到1万吨以下。

“我们在两年内实施了两大节水新工艺。2006年，我们采用MBR环保处理设施回用水替代新鲜水。2007年，我们又用循环水替代MBR回用水，新鲜水消耗量大幅下降。”焦化车间副主任顾承瑜告诉我们。

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